Решения: известняк, щебень и песок
                
            Проектируемый результат: В соответствии с требованиями клиента
Применение: Подходит для использования в гидроэнергетике, строительстве автодорог и городской застройке и т.д.
Оборудование: Щековая дробилка, гидравлическая конусная дробилка, машина для производства песка, вибрационный питатель, вибрационный экран, конвейер.
                Введение
            Известняк имеет однородную структуру, жесткую текстуру и красивый цвет. Это высококачественный, прочный агрегат, который считается королем камней. В строительной индустрии известняк используется повсюду, от крыши до пола. После дробления его можно использовать для производства цемента и заполнительных материалов. Известняк устойчив к выветриванию, и его внешний вид и цвет могут сохраняться на протяжении более века. Помимо использования в качестве декоративного строительного материала и пола в холле, он является первым выбором для уличных скульптур. Поскольку известняк редок, его использование может повысить стоимость зданий, полы которых сделаны из известняка. Кроме того, натуральная столешница устойчива к высокой температуре, поэтому она часто выбирается среди различных строительных материалов.
                Процесс дробильной производственной линии
            Линия по дроблению известняка разделена на три этапа: крупное дробление, средне-мелкое дробление и сортировка.
1.Крупное дробление
Известняк, взорванный в горе, равномерно подается вибрационным питателем через силос и транспортируется в щековую дробилку для крупного дробления.
2.Средне-мелкое дробление
Крупноизмельченные материалы проходят через вибросито, а затем транспортируются по конвейеру в конусную дробилку для средне-мелкого дробления.
3.Сортировка
Средне и мелкоизмельченные камни транспортируются на вибросито через ленточный конвейер для отделения камней различной спецификации. Камни, соответствующие требованиям по размеру, транспортируются в pile готовой продукции через ленточный конвейер. Ударная дробилка производит повторное дробление, образуя замкнутый цикл.
                Процесс производства песка
            Процесс производства песка из известняка разделен на четыре этапа: крупное дробление, средне-мелкое дробление, производство песка и сортировка.
1.Крупное дробление
Известняк, взорванный в горе, равномерно подается вибрационным питателем через силос и транспортируется в щековую дробилку для крупного дробления.
2.Средне-мелкое дробление
Крупноизмельченные материалы проходят через вибросито, а затем транспортируются по конвейеру в конусную дробилку для средне-мелкого дробления. Измельченные камни транспортируются на вибросито через ленточный конвейер для отделения камней различных спецификаций. Камни, соответствующие требованиям заказчика по размеру, транспортируются в pile готовой продукции через ленточный конвейер. Конусная дробилка снова измельчает, образуя замкнутый цикл.
3.Производство песка
Измельченный материал больше по размеру, чем размер двухслойного сита, и камень транспортируется в машину для производства песка через ленточный конвейер для мелкого дробления и формирования.
4.Сортировка
Мелкоизмельченные и переработанные материалы проходят через вибросито для сортировки на крупный песок, средний песок и мелкий песок.
Примечание: Для песчаного порошка с жесткими требованиями можно добавить пескоструйную машину за мелким песком. Сточные воды, выделяющиеся из пескоструйной машины, могут быть восстановлены устройством для переработки мелкого песка. С одной стороны, это может уменьшить загрязнение окружающей среды, а с другой стороны, увеличить производство песка.
Техническое описание:
                    1.Этот процесс спроектирован согласно параметрам, предоставленным заказчиком. Эта схема для
                    справки.
                    2.Фактическое строительство должно быть отрегулировано в зависимости от местности.
                    3.Содержание грязи в материале не должно превышать 10%, и это содержание грязи оказывает
                    значительное влияние на выход, оборудование и процесс.
                    4.Shunzhi может предоставить технологические процессы и техническую поддержку в соответствии с
                    реальными требованиями заказчика, а также разрабатывать нестандартные компоненты, в зависимости
                    от условий установки заказчика.
                
                            Размер подачи: 400-1200мм
мощность: 55-400кВт
Произв.: 50-1400т/ч
                            Размер подачи: 120-1020мм
мощность: 15-55кВт
Произв.: 5-105т/ч
                            Размер подачи: 80-200мм
мощность: 75-315кВт
Произв.: 30-800т/ч
                            Размер подачи: 35-200MM
мощность: 30-280кВт
Произв.: 10-800т/ч
                            Размер подачи: 35-200мм
мощность: 30-280кВт
Произв.: 10–800т/ч
                            Размер подачи: 0-60мм
мощность: 30-280кВт
Произв.: 60-750т/ч
                            Размер подачи: 0-60мм
мощность: 30-280кВт
Произв.: 60-750т/ч
                            Размер подачи: 0-100мм
мощность: 11-90кВт
Произв.: 10-85т/ч
                            Размер подачи: 0-10мм
мощность: 1.1-15кВт
Произв.: 6-400т/ч
                            Размер подачи: 0-650мм
мощность: 5.5-30кВт
Произв.: 30–600т/ч
                            Размер подачи: 3-150мм
мощность: 30-280кВт
Произв.: 30–850т/ч
                            Размер подачи: 0-500мм
мощность: 5.5-30кВт
Произв.: 20-500т/ч