Процесс дробления гальки обычно включает следующие основные этапы:

1. Подача

Используйте вибрационный питатель для равномерной подачи гальки в дробилку. Это позволяет контролировать скорость подачи, избегать проблем, таких как засорение и перегрузка дробилки из-за слишком быстрой или неравномерной подачи, а также обеспечивает стабильность и непрерывность процесса дробления.

2. Первичное дробление

Для предварительного дробления гальки обычно используется щековая дробилка. Она дробит более крупные частицы гальки в меньшие частицы путем сжатия между подвижной и неподвижной челюстями. Она может обрабатывать более крупные материалы с большим коэффициентом дробления, что значительно уменьшает размер частиц гальки и создает основу для последующих процессов дробления.

3. Среднее и тонкое дробление

После первичного дробления галька поступает в конусную или ударную дробилку для среднего и тонкого дробления. Конусная дробилка сжимает материал через стенку корпуса и стенку дробления, чтобы сделать готовую продукцию более однородной по размеру частиц. Ударная дробилка использует удары плиты молота для дробления материала в дробильной камере при множественных ударах. Она имеет преимущества большого коэффициента дробления, равномерного размера частиц продукции, меньшего пере-дробления и т. д., что позволяет дополнительно измельчать гальку, чтобы соответствовать требуемым размерам частиц.

4. Просеивание

Измельченная галька просеивается с помощью вибрационного сита. Вибрационное сито сортирует материалы по разным размерам частиц в зависимости от размера отверстий. Материалы, которые соответствуют требованиям размера частиц готовой продукции, отбираются как готовая продукция, а материалы, не соответствующие требованиям, отправляются обратно в дробилку для дальнейшего дробления, формируя замкнутый цикл, чтобы обеспечить консистентность размера частиц продукции.

Речная галька стала высококачественным сырьем для производства песка благодаря своей высокой твердости и износостойкости. Основной процесс зрелого завода по производству песка из речной гальки обычно включает несколько этапов, таких как подача, дробление, производство песка, сортировка и промывка песка. Конкретный процесс выглядит следующим образом:

1. Подача

Для равномерной подачи гальки используется вибрационный питатель. Это позволяет контролировать скорость подачи, избегать таких проблем, как засорение и перегрузка дробилки из-за слишком быстрой или неравномерной подачи, а также обеспечивает стабильность и непрерывность процесса дробления.

2. Первичное дробление

Для первичного дробления гальки обычно используется щековая дробилка. Через сжимающее действие между подвижной и неподвижной челюстями она дробит более крупные камни в более мелкие частицы. Она может обрабатывать материалы относительно больших размеров, имеет высокий коэффициент дробления и может значительно уменьшить размер частиц гальки, создавая основу для последующих процессов дробления.

3. Среднее и тонкое дробление

Галька, прошедшая первичное дробление, поступает в конусную или ударную дробилку для среднего и тонкого дробления. Конусная дробилка сжимает материалы движением мантии по отношению к вогнутой части, что делает размер частиц готовой продукции более однородным. Ударная дробилка, с другой стороны, использует силу удара молотов для многократного удара и дробления материалов в дробильной камере. Она имеет преимущества высокого коэффициента дробления, равномерного размера частиц и меньшего пере-дробления, что позволяет еще больше измельчить гальку для соответствия требуемым размерам частиц.

4. Просеивание

Измельченная галька просеивается с помощью вибрационного сита. В зависимости от размера отверстий сито сортирует материалы по различным классам частиц. Материалы, соответствующие требованиям размера частиц готовой продукции, отбираются как готовая продукция, а материалы, не соответствующие требованиям, отправляются обратно в дробилку для дальнейшего дробления, формируя замкнутый цикл, чтобы обеспечить консистентность размера частиц продукции.

5. Производство песка

Машина для производства песка выбрасывает материалы через быстро вращающийся импеллер, заставляя их сталкиваться и тереться о дробильную стенку или ударную пластину и т. д., что позволяет превращать материалы в более мелкие песчинки, соответствующие конкретным требованиям, таким как строительный песок.

6. Промывание песка

Для некоторых сценариев применения с высокими требованиями к чистоте песочных материалов, таких как высококачественное строительство и производство стекла, изготовленный песок должен быть промыт. Машина для промывки песка удаляет примеси, такие как земля и каменная пыль, с помощью метода промывания водой, улучшая качество и чистоту песочных материалов.

7. Повторная обработка

В зависимости от требований заказчика к спецификациям и формам готовой продукции могут быть использованы другие оборудование для дополнительной обработки материалов. Например, машина для формования может быть использована для формирования частиц, делая их более регулярными и круглыми, улучшая внешний вид и характеристики продукции.

Примечание: Для песочной пыли с жесткими требованиями можно добавить машину для промывки песка за мелким песком. Отходные воды, сбрасываемые из машины для промывания песка, могут быть переработаны с помощью устройства для повторного использования мелкого песка. С одной стороны, это позволяет снизить загрязнение окружающей среды, а с другой — увеличить производство песка.

Линия производства песка обладает такими особенностями, как разумная конфигурация, высокая автоматизация, низкие эксплуатационные расходы, высокая степень дробления, энергосбережение, экологичность, высокая производительность и простота обслуживания. Изготовленный песок соответствует государственному стандарту для строительного песка, имеет однородное зерно, отличные размеры частиц и хорошее распределение по фракциям.

Оборудование линии производства песка конфигурируется в зависимости от спецификаций и производительности, а также применения песка. Мы предоставляем решения и техническую поддержку, проектируем процесс в соответствии с производственными условиями заказчика, прикладывая все усилия, чтобы предложить наиболее разумную и экономичную производственную линию для клиентов.

Техническое описание:

1. Этот процесс разработан согласно параметрам, предоставленным заказчиком. Данный процесс предназначен только для ознакомления.
2. Реальное строительство должно быть адаптировано в зависимости от местных условий.
3. Содержание глины в материале не должно превышать 10%, и это содержание будет иметь важное влияние на производительность, оборудование и процесс.
4. Shunzhi может предоставить технологические планы и техническую поддержку в зависимости от реальных требований заказчиков, а также проектировать нестандартные комплектующие в соответствии с реальными условиями установки заказчика.